拔絲機(jī)設(shè)備對(duì)操作員的要求有哪些？

一、拔絲機(jī)設(shè)備對(duì)操作員上崗條件：

⑴、操作人員必須持有拔絲機(jī)操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作。 

⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)性加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。 

⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。 

⑷、操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 

⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。 

二、拔絲機(jī)操作員安全注意事項(xiàng)

⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 

⑵、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過(guò)濾器中的積水。 

⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤(rùn)滑是否良好，確定出料上正面無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機(jī)。 

⑷、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無(wú)其它異常現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)處理。 

⑸、嚴(yán)禁拔絲機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)后操作人員離開(kāi)工作崗位。 

⑹、嚴(yán)禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴(yán)禁木托板無(wú)擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。 

⑺、兩人作業(yè)時(shí)，設(shè)備后方的操作人員不得正對(duì)拔絲機(jī)出口，以免工件萬(wàn)一飛出傷人。 

⑻、拔絲機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間，嚴(yán)禁超過(guò)紅線，以免造成設(shè)備或人身事故。 

⑼、設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁調(diào)整空氣壓力，以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。 

⑽、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)、停電，以免故障擴(kuò)大。 

⑾、設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，并示牌嚴(yán)禁操作，以免造成事故。 

⑿、下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。 

三、拔絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

⑴、加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)資料，以免造成批量報(bào)廢或浪費(fèi)。

⑵、加工作業(yè)時(shí)應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。 

⑶、加工作業(yè)全過(guò)程應(yīng)戴手套操作，注意工件表面保護(hù)，嚴(yán)防劃傷，撞傷工件表面造成浪費(fèi)。 

⑷、嚴(yán)禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。 

⑸、成品工件應(yīng)輕拿輕放，并進(jìn)行分層保護(hù)包裝，以免造成工件表面受傷。 

⑹、及時(shí)清洗回收廢料箱，確保風(fēng)機(jī)正常工作。